自动定量包装秤工作原理和常见故障处理

  们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称量信号采集和处理，PC 机可对整个 动作过程进行协调和控制。该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放 料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表 故障自诊断等功能。不仅包装速度快，而且计量精度高。适用于颗粒状和粉状物料的称量和 灌包。

  自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提升工作精度和速度; 高亮度荧光双 排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对 固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。

  1.定量包装秤结构组成及工作原理 电气控制管理系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称 PC 机）作为核心部件。它

  a.称重传感器弹性形变，线性度差或传感器坏，线性度可通过成倍加标准砝码看输出显 示和它是否成正比判断。

  b.传感器的吊杆是否与外界物接触，因外界的震动和动作不灵造成的。 c.进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，细给料来不及控制。 d.物料来料不均匀，落差补偿值不好控制，也就是 cps 值波动大，致使称量时多时少。 e.汽缸、电磁阀动作迟钝，致使进料得不到很快的关断，导致称量过多。 f.称重传感器的线接头氧化和接触不良造成信号波动，致使称量不稳定。 g.传感器周围烧电焊受强电流的干扰致使信号不稳造成称量波动。 h.系统盘柜、传感器屏蔽网接地电阻大，抗干扰下降。 2.2 汽缸不动作 针对不动作的汽缸，首先区分是电气控制故障、电磁阀故障、还是气缸故障，检查电磁 阀是否得到执行指令，看 PC 机是否输出命令，如果没有，故障在控制上端，检查用 PC 机 和称重控制器。如果电磁阀得到执行指令，检查检查电磁闸是不是得电，没有则电磁阀故障。 用手按下电磁阀手动按钮，看汽缸是否能推动，不能动就是机械卡或气源故障。 2.3 袋夹器不动或关不了、不停下料灌包 a. 袋夹开关故障不能接通或者接通后断不开，更换开关。 b.电磁阀故障，更换电磁阀 c.气缸故障，更换气缸 d.物料结块堵住现象。如果有， 排除堵住现象。 2.4 料桶排料未完，底门就提前关闭关闭 a. 料桶有物料粘附，排料不畅 b.电磁阀窜气故障，更换电磁阀 c. 气缸故障，更换气缸 d.PC 机电源供电电压低造成料门提前关断，检查电源。 2.5 夹不紧袋 a.气源压力不足、气体泄漏， 气管损坏. 增加气压、维修。 b.夹袋气缸或电磁阀故障. 维修或更换 2.6 称重完成后称量斗的肥还在增加或在减少 a.进料闸门和放料门关不死，物料有结块。 b.料门有机械摩擦

  1.1 组成及作用 双秤式自动定量包装秤由电气控制管理系统和机械动作执行机构两部分所组成，可分为给料装 置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制管理系统。 控制管理系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有 PC 机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。 给料装置：由气缸来执行， 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 称重装置： 主要由称量桶和称重组件组成。最大的作用是完成由物料重量信号到电信号 的转变。 夹袋装置： 由气缸来执行， 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成， 最大的作用是完成包装袋的输送并在 人工的协助下完成包装袋的封口工作。 显示控制单元： 由称重控制器和可编程控制器组成。最大的作用是显示物料重量， 并控 制协调整套系统有序的工作。 1.2 工作原理 1.2.1 称量过程 接通电源，打开 A、B 秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时 秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC 机接到这一信号后，向称重控制器发 出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门 打开，开始粗加料过程。 当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点 SP2 时，粗加料电磁阀关断，进料 转为细加料过程。随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点 SP3 时，细 加料电磁阀关断，细加料过程结束。通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。称 完指示灯亮，便能够直接进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。 1.2.2 套袋及放料过程 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自 动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落 下经输送装置送去缝包。如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需 按下手动按钮放料。 2.常见故障及其处理方法 怎么样处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障 所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。 常见故障及其处理方法如下： 2.1 包装秤称量不准