定量包装秤批发定量包装秤连参数设置都不懂还怎么操作？

  很多人新手刚接触定量包装秤，怕自己不懂，调乱了参数，自己就不敢调参数，其实没那么严重，很多参数并没有开发出来，如果要修改，一般都需要先......

  定量包装秤控制仪表程序中有很多工作参数，这些参数控制整个设备按照既定流程运行，其中包含重量类参数，时间类参数，工作模式及其下面的参数，开关量定义参数等等。

  很多参数在第一次机器安装调试时设置好，以后的使用中一般就不用在调整了，但有几个参数在以后的使用中会经常接触到，也是平时最重要的参数，就是重量类参数下面的快加量，中加量，慢加量。

  很多人新手刚接触定量包装秤，怕自己不懂，调乱了参数，自己就不敢调参数，其实没那么严重，很多参数并没有开发出来，如果要修改，一般都需要先输入密码的;

  而一般开放出来的几个参数，就是定量值：快加量、中加量、慢加量；定量值就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量。

  首先需要明白这三个量的含义。定量包装秤之所以能比较精确的定量。主要是因为定量包装秤在加料的时候，不是用同一种加料速度加料。

  一般是3个速度，就是快加料，中加料，慢加料，也有人叫快投料，中投料，慢投料。这三种加料，能够理解为三个阀门：

  ②中加料就是介于最大和最小之间的那个阀门，往外流料的速度小于快加料大于慢加料;

  如果就用一种最大的阀门加料，那肯定是最快的；比如我们要加25KG料，用快加也就是大阀门，可能4秒就完成了；

  但是由于物料的状态并非理想状态；所以只用一个大阀门最大的缺点就是重量误差大，这时候就想了个办法，也就是加入了慢加料，慢加料阀门小，加料慢，但是最大的好处是精度高。

  所以程序设定大部分加料让快加料完成，最后一点点让慢加料完成，快加料和慢加料组合起来使用就能最大化的取长补短，既提高了速度又提高了精度。

  快加量，中加量，慢加量，这三个参数，就为了分配快加料，中加料，慢加料，这三种不同大小“加料阀门”各自加多少重量的参数。

  这时候快加量就需要设置成5KG，中加量设置为1KG，慢加量需要设置为〈1KG，这是怎么回事呢?其实是为了方便不同定量使用，这三个参数的含义是倒着的。

  在参数设置里，我们说的快加量，中加量，慢加量，其实是叫做：快加提前停止量，中加提前停止量，慢加提前停止量。

  快加提前停止量设置为5KG，总定量是25工具，在即将达到定量的时候提前5公斤停止快加，下面就交给中加和慢加来完成，所以快加工作的范围就是25-5=20KG，这样几遍你设置的定量是50KG，那么不改变其他参数的情况下，快加的工作范围仍然是0-45KG。

  在上面的例子中，中加提前停止量是1，那么中加工作的范围就20-24KG，24-25KG就是慢加，这里慢加提前停止量貌似没起到作用;

  是指：那一部分从给料装置到秤之间的那部分悬空未来得及落到秤上的料的重量。慢加提前停止，停止以后这部分落差才落到秤上，正好完成整个加料过程。

  (1)参数设置应该遵守一个基本规则：定量〉快加提前量〉中加提前量〉慢加提前量。

  (2)这三个参数就为了提高精度和速度的，所以调的最好状态就是三者平衡，才能既保证精度又保证速度，也就是3个阀门都有工作的时间，而且都不能太久，也就是总时间最短，这样才可以提高速度。

  就拿上面的例子来说，如果快加提前量加大为6公斤，那么中加量，慢加量工作的范围加大，由于中加料和慢加料阀门没有快加料阀门大，所以肯定总的加料时间会增加。这样定量包装秤的速度就等于降低了。

  反过来想，如果我们把快加提前量调成4KG，就是加大快加料的工作范围，肯定能缩短加料时间，提高定量包装秤的速度。

  是的，这样的想法是对的，但是实际操作的流程中，不可能能随意减小快加提前量;

  但是，阀门到秤之间的那部分物料一旦落到秤上，可能会直接把中加量的范围都覆盖了，甚至把慢加的工作范围都覆盖了，那称就直接完成了，精度肯定超标;

  如果只是把中加范围覆盖了，这时可能就没有中加了，直接开始慢加，但快加的落差误差范围大，可能留给慢加的是1KG，也可能是0.5KG;

  如果是1KG，那慢加加1KG需要的时间是很久的，反而没有中加从20加到24KG，停止以后加上落差，可能留给慢加的只有0.3-0.4KG这样加料时间短。

  所以，尽量让每个量都有上班时间，但总的上班时间又最少，这样才可以最大化的提高精度和速度。

  屏幕上都会有快加，中加，慢加的指示灯，在整个加料过程中，这三个灯是依次熄灭的;

  但是，往往快加中加慢加整个加料都是在几秒内完成，所以变化速度很快，最好是用手机录像之后放满仔细观看，以便于找到最合适的点。